MBR平板膜

平板膜原理和形式:筛分过程，膜生物反应器(MBR)操作压力0-35KPa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。

1.单片平板膜厚5mm，不影响汇水通畅性，同时膜表面不变形，提高装填密度。双片合并，提高膜变形强度，最大防治膜变形，不产生死角。

2.出水稳定，同程结构设计，彻底解决抗污染性能不稳定的问题；适合于无吊装设备环境；曝气能耗下降20%；高浓度微生物环境污泥产量低。

高品质用料：全球采购，筛选最优质PVDF、PVP原料，确保滤膜品质。滤膜品质是平板膜质高品质用料量的核心保证。

特殊工艺制造：精密的工艺参数确定滤膜孔径分布窄，孔隙率高，确保稳定的过水通星及抗污染性能。

出水稳定：等距汇水结构设计，彻底解决抗污染性能不稳定的问题。

曝气耗能低：单片平板膜供气量从传统12-14L/min降至10-11L/min,整体运行能耗下降20%。

产泥量低：高浓度微生物环境，使得污泥负荷非常低，反应器内营养物质相对缺乏，微生物在产泥量低内源呼吸区，污泥产量低。

膜组件简介  单通道双叠平板膜组件是由上层膜支架与下层曝气箱等组成。膜支架内含有一定数量的膜元件，每个膜元件通过透明硅胶管连接到集水管。曝气箱内含有用于曝气冲刷防止平板膜污染及向微生物供氧的曝气管。以GE-150-200型为例，膜组件外形尺寸为2607(mm)*622(mm)*2850(mm)，膜元件数量为200片，膜面积300m2，最高产水量120 m3/d，曝气量2200 L/min。

主要特点

1. 结构稳  膜组件膜支架及曝气箱通体采用不锈钢材质，膜支架与曝气箱、膜组件与池底采用不锈钢螺丝或膨胀螺丝固定，结构稳定，连接牢靠;

2. 能耗低  单组平板膜组件供气量风量较同类产品最高可降低2200 L/min，运行能耗降低20%。设有气液混合区以及污泥冲刷区，曝气效率提升，曝气能耗进一步降低;

3. 安装维护易 膜组件采用双叠平板膜，垂直安装，安装效率提升100%。设有导流板，便于膜组件安装以及清洗维护。基于超滤膜为核心技术升级而成的新型集成MBR装备，其是将预过滤、缺氧反硝化、好氧生化、MBR过滤技术集于一体。

技术放心 新型技术：集成新型超滤膜技术及生物模拟技术，脱氮除碳效果好、无有机剩余污泥，处理流程短，无需沉淀、砂滤环节；

余能提取转化技术：充分收集富余空气能转化为混合液势能，通过提升原理实现污泥回流，比传统工艺节省能耗1/5，大幅降低故障率；　　

智能云服务：采用智能远程监控技术，可实现全自动无人值守+一站式操作，操作直观简便，实时故障检测和数据读取。

使用省心 减少投资：小型分散就地处理方式，无需大规模开挖铺设管道和建设构筑物，投资成本低；

建设快捷：占地面积仅有传统再生处理工艺的10-20%，基建工程量少，只需建设设备基础，接管处理即可再生回用，省工省时省地；

低运行费：直接运行成本低，高性能超滤膜组件，使用寿命更长。

成效暖心 优质出水：30天实现出水水质达标，主要排放指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。节能环保：低运行费用，运行过程无噪音、无异味、无剩余有机污泥