气浮机的分类及工作原理

1. 溶气气浮机（DAF）

• 原理：

• 通过加压泵将水和空气混合，形成高压溶气水，然后经减压释放器骤然减压，使溶解的空气以微小气泡（直径约 10-100μm）的形式析出。

• 气泡与水中悬浮物结合后上浮至水面，形成浮渣层，由刮渣机刮除；处理后的水从底部排出。

• 特点：

• 气泡粒径小、密度高，吸附能力强，适用于悬浮物浓度较低（SS＜500mg/L）的废水。

• 需配备加压泵和溶气罐，能耗较高，但处理效果稳定。

2. 涡凹气浮机（CAF）

• 原理：

• 通过叶轮高速旋转形成负压，吸入空气并切割成微小气泡（直径约 100-300μm），与废水混合后气泡附着悬浮物上浮。

• 特点：

• 无需加压设备，结构简单，能耗低，适用于高悬浮物浓度（SS＜2000mg/L）的废水（如食品加工废水）。

• 气泡粒径较大，处理效率略低于溶气气浮机。

3. 电解气浮机

• 原理：

• 利用电极电解水产生氢气和氧气微气泡（直径＜20μm），气泡附着污染物上浮。

• 特点：

• 气泡极小，吸附能力强，同时兼具电解氧化还原作用，可降解部分有机物。

• 能耗较高，电极易损耗，适用于特殊水质（如含重金属、难降解有机物的废水）。

4. 浅层气浮机

• 原理：

• 采用 “浅池理论”，缩短悬浮物上浮距离，提高分离效率；气泡通过溶气或机械方式产生。

• 特点：

• 池深浅（一般＜1.5m）、停留时间短（5-20 分钟），处理量大，占地面积小。

• 适用于市政污水预处理或高悬浮物废水的快速处理。

气浮机的关键组成部件

1. 溶气系统：

• 加压泵：提供高压环境，使空气溶解于水。

• 溶气罐：储存高压溶气水，促进空气溶解。

2. 释放系统：

• 释放器：将高压溶气水减压，释放微小气泡。

3. 气浮池：

• 接触区：气泡与废水充分混合，悬浮物附着气泡。

• 分离区：浮渣上浮至水面，清水从底部排出。

4. 刮渣系统：

• 刮渣机：定期刮除浮渣，排入渣槽。

5. 控制系统：

• 调节溶气压力、刮渣频率等参数，保证运行稳定。

气浮机的应用场景

气浮机的优缺点

优点

• 分离效率高，可去除微米级悬浮物和胶体。

• 停留时间短（相比沉淀法），处理量大，占地面积小。

• 对温度、水质波动适应性强，操作简单。

缺点

• 溶气气浮机能耗较高（加压泵需耗电）。

• 浮渣含水率高，需后续处理（如脱水）。

• 部分工艺（如电解气浮）设备投资和维护成本较高。

气浮机与其他处理工艺的组合

• 预处理：去除悬浮物和油脂，减轻后续生化处理负荷（如活性污泥法、MBR）。

• 深度处理：与过滤、膜处理等联用，进一步净化水质（如回用或排放标准）。

• 组合工艺示例：
  溶气气浮机 + 水解酸化 + 接触氧化（用于食品废水处理）
  涡凹气浮机 + 化学沉淀 + 活性炭吸附（用于含油废水处理）

选型与运行注意事项

1. 选型要点：

• 根据水质特性（悬浮物浓度、种类、pH 值等）选择机型（如高浓度 SS 选涡凹气浮，低浓度选溶气气浮）。

• 计算处理量、溶气比（溶气水与原水体积比，通常 20%-40%）、表面负荷等参数。

2. 运行维护：

• 定期清洗释放器，防止堵塞影响气泡产生。

• 控制溶气压力（通常 0.3-0.5MPa）和回流比，避免能耗过高或效率下降。

• 及时刮除浮渣，防止浮渣重新溶解污染水质。