切削液废液处理工艺介绍

切削液废液处理工艺有膜分离法、低温蒸发法、絮凝法、生物法等。

1、膜分离工艺

利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，同时去除杂质，主要有超滤、纳滤和反渗透三种方式。采用膜分离方法可有效去除废液中的油类和COD等，但出水水质不稳定，膜易堵塞，需与其它方法联用。膜过滤法又称为膜分离法，是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留，主要用于除去乳化油和某些溶解油。滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜等。膜材料包括有机膜和无机膜两种，常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚矾膜、聚丙烯膜等，常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴、氧化钛等。采用膜分离法处理乳化油废水具有不需加混凝剂、不产生含油污泥、浓缩液可焚烧处理、透过量和出水水质稳定等优越性，特别适合高浓度乳化油废水的处理。但采用膜分离前必须先对含油废水预处理，降低进水的污染物含量，使进水水质能够保证膜元件在一定时间内稳定运行，不产生膜污染。膜使用一定时间后必须采取适当清洗方法再生。

2、低温蒸发工艺

通过热泵和真空泵形成低温低压环境，加速水分蒸发而分离油水。真空度达到0.95-0.97时，水的沸点为35-40℃。需配合其他工艺，配合陶瓷膜过滤系统，实现废液减量90-95%，形成浓缩油5-10%。

3、絮凝法

主要包括化学絮凝、电解絮凝及生物絮凝方法。化学絮凝通过投加絮凝剂，改变乳化油油珠表面电荷，使油珠相互之间吸附聚集，完成破乳过程。常用铝盐和铁盐，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。用于废液前处理以提高废水可生化性，但化学药剂消耗量大。电解絮凝使用可溶性阳极如金属铝或铁，电解中产生的气泡起到气浮分离的作用，产生的铝或铁阳离子起到絮凝剂的作用。可去除废液中的多种污染物，缺点是溶解性阳极材料消耗极大，电力消耗大，运行成本较高。生物絮凝法，一些胞外多糖具有絮凝和吸附的能力，能够显著降低污水的浊度、色度、重金属离子含量，同时，相较于化学絮凝剂和吸附剂，胞外多糖生物絮凝剂具有易降解、无毒、无二次污染等优点。生物絮凝剂在单独使用时，往往存在絮凝效果不稳定、使用成本高等问题，为了降低化学絮凝剂残留对水体的不良影响，同时节约生物絮凝剂的使用成本，提高絮凝效果，可将产胞外多糖微生物所制备的生物絮凝剂，分别与化学絮凝剂聚合氯化铝、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺复配。