AO 工艺的优缺点

（一）AO 工艺的优点

AO 工艺具有诸多显著优点。首先，其流程简单，以原污水为碳源，这大大降低了建设和运行污水处理的费用。在工艺设计上，反硝化在前，硝化在后，并设有内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，使得反硝化反应充分，效果良好。这种 “好氧 - 缺氧” 及 “好氧 - 厌氧” 的反复运行模式，强化了磷的吸收和硝化 - 反硝化作用，氮、磷去除率可达 80% 以上。

在沉淀阶段，整个反应池处于理想沉淀状态，使出水悬浮物（SS）极低。据相关数据统计，一般情况下可使 SS 降低至几毫克每升，低的 SS 值也保证了磷的去除效果。曝气时，污水和污泥处于完全理想混合状态，BOD、COD 去除率高达 95%。硝化过程中消耗的氧，可以在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分 BOD5，提高了能源利用效率。此外，硝酸菌繁殖较慢，只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时，才会有利于硝酸菌的积累，出现硝化作用。一般泥龄要超过 10d，这也保证了硝化反应的稳定性。

（二）AO 工艺的缺点

然而，AO 工艺也存在一些明显的缺点。AO 工艺各池子同时间歇运行，这对处理厂的管理人员素质要求很高。管理人员需要具备丰富的专业知识和实践经验，能够熟练掌握各个池子的运行状态，及时调整运行参数，以确保污水处理效果。同时，AO 工艺对设计、培训、安装、调试等工作要求也较为严格，需要专业的技术团队进行操作，增加了工程的复杂性和成本。

AO 工艺没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低。若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，这就会加大运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的 DO，使 A 段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到 90%。这在一定程度上限制了 AO 工艺在对脱氮要求较高的污水处理场景中的应用。