一、食品废水的主要特点

• 有机物浓度高：含有糖类、蛋白质、油脂、淀粉等，COD（化学需氧量）可达 2000~10000mg/L 以上。

• 含油量大：肉类加工、油炸食品等废水中油脂含量高（如动植物油）。

• 悬浮物多：碎屑、纤维、胶体等固体杂质易堵塞管道。

• 易腐败发臭：有机物分解快，需及时处理避免二次污染。

• 水质波动大：受生产工艺、原料种类影响，水质水量变化显著。

二、食品废水处理设备的常见类型及工艺

1. 预处理设备

• 格栅 / 筛网

• 作用：去除大块悬浮物（如菜叶、骨头、包装碎屑等），防止堵塞后续设备。

• 类型：机械格栅（自动清渣）、人工格栅（适用于小型项目）。

• 隔油池 / 气浮机

• 隔油池：利用油水密度差实现重力分离，常用于预处理阶段。

• 气浮机：通过向废水中通入微小气泡，粘附油脂和悬浮物使其上浮去除，适用于含乳化油或比重接近水的杂质。

• 作用：分离废水中的油脂（浮油、分散油）和部分悬浮物。

• 工艺原理：

• 调节池

• 作用：均衡水质水量，缓解生产波动对后续处理工艺的冲击。

• 配置：通常设搅拌装置防止悬浮物沉淀，并配备提升泵。

2. 生化处理设备

• 好氧处理工艺

• 活性污泥法：如传统曝气池、SBR（序批式活性污泥法）、CASS 工艺等，通过微生物代谢分解有机物，适用于中低浓度有机废水。

• 生物接触氧化法：填料上附着生物膜，微生物通过吸附和氧化作用去除污染物，耐冲击负荷能力较强。

• MBR（膜生物反应器）：结合生物降解与膜分离，出水水质好（可达到中水回用标准），但膜易污染需定期清洗。

• 厌氧处理工艺

• UASB（升流式厌氧污泥床）：适用于高浓度有机废水（如酒精、肉类加工废水），在无氧条件下通过厌氧菌分解有机物，产生沼气（可回收能源），同时降低 COD 负荷。

• 水解酸化池：作为厌氧或好氧处理的预处理，将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。

3. 深度处理设备

• 过滤设备：如砂滤、碳滤、膜过滤（UF 超滤、RO 反渗透），进一步去除残留悬浮物、色度、重金属等，实现中水回用或达标排放。

• 化学处理设备：投加絮凝剂（如 PAC、PAM）进行混凝沉淀，去除胶体和细微悬浮物；或通过氧化还原反应（如芬顿氧化）降解难生化有机物。

三、典型应用场景

四、设备选型要点

1. 水质水量分析：

• 检测 COD、BOD₅、SS、油脂、pH 等指标，确定预处理、生化、深度处理的组合工艺。

• 评估水量波动范围，设计足够容积的调节池。

2. 排放标准：

• 需符合《食品加工工业水污染物排放标准》（GB 19881-2005）及地方环保要求，如直接排放需达到一级标准（COD≤60mg/L，SS≤20mg/L），回用则需更高标准。

3. 自动化程度：

• 大型项目可选配 PLC 控制系统，实现液位、水质在线监测（如 COD 在线仪）、设备自动启停，降低人工成本。

4. 运行成本：

• 厌氧工艺可降低能耗并回收沼气，但设备投资较高；好氧工艺需持续曝气，能耗占比约 30%~50%，需平衡初期投资与长期运行费用。

5. 维护便利性：

• 优先选择易清洗、抗堵塞的设备（如自动反冲洗过滤器），膜组件需考虑化学清洗周期和更换成本。

五、发展趋势

• 资源化利用：如厌氧消化产生的沼气用于发电，污泥经处理后作为肥料，实现 “废水→资源” 循环。

• 智能化集成：模块化设备（如集装箱式污水处理设备）便于运输和快速安装，结合物联网技术实时监控运行状态。

• 低碳工艺：推广节能型曝气设备、太阳能供电系统，降低碳足迹。

总结