工艺流程说明如下：

汽提脱氨/氨水回收单元：脱氨前液池废水经脱氨进水泵提升加液碱调节pH≥11.5，在进水预热器与塔釜出水换热后进入汽提脱氨塔，含氨废水自塔中上部向下，与塔内蒸汽进行逆流接触，蒸汽与含氨废水在塔内进行传质传热，含氨废水中的氨氮被转换为氨气脱除，至塔底产生达标脱氨废水，通过塔釜出水泵经进水预热器与进水换热后（氨氮≤45mg/L）排至买方后续处理系统。塔顶富集高浓度含氨气体进入氨气冷凝器，氨气冷凝器冷凝下来的氨水经回流泵回流至汽提脱氨塔，提高塔顶氨气浓度。氨气冷凝器和气液分离器内高浓度氨气被抽吸至负压吸收罐回收20%以上的氨水，氨水送至界外，负压吸收罐配套氨水冷却器，降低氨水温度，不凝气排至尾气净化塔保证尾气达标排放，尾气净化塔补充工艺吸收用水。

脱氨系统在负压条件下运行，降低操作压力和温度从而节约蒸汽能耗，延长设备使用寿命。

l 技术优势

Ø 工艺流程简单，占地面积小；

Ø 自动化程度高，运行维护方便；

Ø 核心塔器设备分离效率高、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大（80-110%）

Ø 蒸汽消耗量低（80-100kg/吨水），运行费用省；

Ø 脱氨效率高（99.9%以上）出水一次性达标排放（出水氨氮最低可达5mg/L以下）；

Ø 氨氮实现资源化回收利用（回收高浓度氨水或氨气）、无二次污染；

Ø 装备成熟，建设工期短；投资费用少。