机加工切削液被广泛应用于金属材料加工工艺过程中，其含有冷却和润滑功能外，还具有降低磨损、控制传热、防腐、增加加工工件的使用寿命，节约成本和提高工作效率等作用。

据统计，全球范围内的金属加工液使用量每年超过千万吨。切削液使用过程中需加水进行相应的稀释，故实际切削液废水排放量是切削液使用量的十倍左右。由于切削液制成工艺及配方的不同，所以切削液组成各不相同。而且不同厂家所设计的制造工艺不同，排放的切削液废水成分也会千差万别。

切削液通常由矿物油、表活及添加剂组成。切削液废水包含大量乳化油、有机物、切割杂质等，其 COD、含油量都较高。切削液废水因含油量及 COD 较高的影响不得直接排入自然水体中，且其中的添加剂和金属杂质进入水体后， 能够影响生物系统，甚至危害人类健康。

我国在 2016 年发布的《国家危险废物名录》中切削液废水被列入 HW09 废液。由于以上所述切削液废水的高COD、高含油量、污染性大等特点。因此，切削液废水的处理一直是工业废水处理中的难点，也是机械加工、装备制造企业亟待解决的重要问题。而对于切削液废水的处理，主要分为化学、物理及生物方法。传统工艺主要包含破乳、混凝、气浮、生物氧化、化学氧化、膜过滤等工艺。近几年出现的新技术主要包含低温蒸发、超声破乳、电化学混凝、高级氧化、电化学氧化等工艺。

国泰环境是一家专注于低温蒸发技术在高浓工业废水浓缩减量中的研发和应用，产品主要应用于机加工（切削液、乳化液、清洗废水HW09类）；电镀废水（多为重金属废水，含化学镍废水，钯铑金废水，HW17类）；半导体废水、RO浓水、垃圾渗滤液DTRO；石化、煤化工、精细化工、危废处置中心的高盐废水和三效或MVR蒸发母液等方面，并有成熟的运行案例500余套。

企业自主研制的低温蒸发器具备撬装式、模块化设计，设备占地小；处理工艺链短；废水接收范围广；浓缩倍数高，残渣含水率低；无结垢堵管风险；自动化程度高，清洗维护简便；料液沸点升影响小；负压及常温（37℃-45℃）蒸发，无安全隐患；自动卸料；无二次污染及废气产生；纯物理分离效率稳定；出水水质佳等特点。