河道治理塔式膜罐  塔式膜罐将反硝化、硝化、超滤膜过滤集于一体，克服了传统处理工艺流程冗长、占地面积大、操作管理复杂等缺点。具有结构紧凑、外观美观、模块化、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、节能高效、自动化程度高、标准化生产、超低噪音、灵活安装、设计安装调试风险小等优点。采用污泥回流和塔式池型实现高效率脱氮。为防止过高溶解氧影响缺氧环境，在塔式结构设置脱氧空间，确保反硝化池反硝化环境中溶解氧＜0.5mg/L，同时实现高效率脱氮，为了充分利用气液混合流的动能，采用污泥切向流方式将混合液混合流动能转换成缺氧池水体动能，实现反硝化池混合液搅拌，取代传统搅拌机，达到节能降耗的效果。同时在脱氧罐内投加PAC，利用微生物的絮凝效果，实现化学辅助除磷。同时罐体内实现混合液处于流化态，无机物不易流入膜池，造成膜污染。

经过实际运行该工艺段具有以下优势：

1）充分利用污泥回流气液混合动能，实现水力搅拌，达到节能降耗的效果。

2）污泥在罐体内形成旋流，有利于污水与微生物的充分接触，保证了脱氮效果。

技术优势（双层结构）

①占地面积少 ：设备向空中找空间，占地面积小。 10000m3水不到500m2,适应于用地紧张区域。

②运行能耗低：双层膜组件设计，大幅降低运行能耗，可实现每立方米水电耗低于1元每立方米水。

③无异味：系统采用兼氧和好氧工艺，不产生异味，同时设备采用密封结构，对周边无影响。

④污泥产量低：微生物在低浓度负荷状态下处于内源呼吸期，剩余污泥量低,降低固废处理成本。

⑤模块化设计，物联网连接：模块化设计，生产效率高，可实现边施工边调试，施工简单，便于后期扩展。可根据河道水质情况，分模块运营，起到节能减排的作用。

通过智能控制箱实时感知污水设备的系统的运行状态，基于云模式将海量信息进行实时分析与处理，为污水处理运行管理提供风险监测预警、远程控制策略、优化运营任务等辅助决策建议，以更加精细和动态的方式管理污水处理系统的整个生产、管理和服务流程，因提高日常维护效率，防范与控制运行风险，降低运营成本。

⑥同步除碳脱氮除磷，处理效率高：膜池系统内自然形成对流结构，微生物循环处于兼氧好氧环境，实现同步硝化反硝化，实现除碳脱氮目标；独创流化床态缺氧结构，充分利用气液混合流的动能，采用污泥切向流方式将混合液混合流动能转换成缺氧池水体动能，实现缺氧池混合液搅拌，水体自然形成流化态状态，进一步强化了脱氮效果，同时在脱氧罐内投加PAC，充分利用微生物的絮凝效果，实现化学辅助除磷，同时充分利用无机物和微生物的密度差实现在脱氧罐内自然分离，无机物沉淀在缺氧罐内，防止无机物流入膜池，避免膜污染的影响，通过以上的技术创新，可实现同步除碳脱氮除磷，达到《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）地表准四类水标准。

⑦系统噪音小：采用超静音型空气悬浮风机，对周边环境影响小。

⑧运维简单：动力设备少，无水下电力设备，故障少，可实现无人看。

工艺流程：